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3D打印的真空成型模具

FDM(熔融沉积建模)是用于创建用于真空成型的3D打印模具的最常用技术,它具有许多独特的优势。

FDM允许您以各种稀疏的填充密度进行打印,从而使模具具有固有的孔隙率,从而可以在整个工具上产生均匀的真空度。这可以大大简化工具的制造。此外,FDM机器能够使用多种耐用,耐热的塑料印刷模具,从而延长了模具的使用寿命。

PolyJet(紫外线固化的光敏聚合物喷射)是用于3D打印模具的另一种常用技术。基于PolyJet的机器可制造出具有良好层分辨率的零件,因此可生产出具有非常光滑表面的零件。 PolyJet真空成型模具几乎不需要后处理,非常适合制造具有有机曲面的模具。

PolyJet模具盖’尽管具有稀疏填充的FDM模具的孔隙率,但是在印刷之前,可以在模具的关键区域轻松设计出气孔,从而消除了人工劳动和潜在的矛盾。

两种技术都简化了工具的制造过程,使工程师和设计师可以同时测试多种工具策略,并缩短了生成设计第一篇文章的时间。可以考虑其他增材制造技术。

工具设计注意事项

草案 -从新形成的塑料零件上移除模具时,向零件的垂直表面添加拔模将很有帮助。最佳做法是使用最小拔模角度1°-3°拔模角为5° or more —当从成型零件上释放工具时,这有很大帮助。在特殊情况下,根据零件的几何形状和材料厚度,可以成功地对负切进行真空成型。

织带 -在加工过程中,带有深凹痕和垂直壁的几何形状通常有织带的危险。更多拔模将有助于在这些类型的几何形状中进行织带。收缩//大多数塑料片材在真空成型过程中会收缩。收缩率取决于所用塑料的类型及其厚度,但通常在0.4%至0.8%之间。您可以适应模具设计中的收缩。

尖角 -在工具特征上使用最小曲率半径,该最小曲率半径大于将要真空成型的塑料的材料厚度。

排气 -如果要在PolyJet中制造模具,请设计通风孔以抽拉阴模以及关键区域和阳模凹部中的真空。直径较小的孔在成形零件的表面上不太明显,但孔的大小应足够大,以至于很难从中移除支撑。

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