体积图形 Releases New Generation of CT Software Solutions

3.3中的更新包括多材料尺寸标注,本机Q-DAS支持,基于OCR的自动化以及高质量的体积网格划分。

3.3中的更新包括多材料尺寸标注,本机Q-DAS支持,基于OCR的自动化以及高质量的体积网格划分。

体积图形 VGSTUDIO MAX,VGSTUDIO和VGMETROLOGY的最新版本的用于无损质量保证和工业计算机断层摄影(CT)的最新一代软件解决方案: and VGinLINE. 

根据管理顾问弗罗斯特的说法,该公司提供工业CT软件& Sullivan (basis: “2018年全球工业CT软件市场领导奖”).  Volume 图形’VGSTUDIO MAX软件用于工业计算机断层扫描(CT)数据的分析和可视化,涵盖了与计量,缺陷检测和评估,材料特性和模拟有关的所有要求。

壁厚分析:现在可以以Q-DAS格式导出结果的众多分析之一。 Image courtesy of 体积图形.

使用新版本,客户可以确定多材料组件的表面,导出测量和分析结果以将它们集中存储在质量管理软件中,基于文本识别更灵活地自动执行检查过程,并将真实的CT数据转换为体积网格以用于模拟。

To further support their customers, 体积图形 has also added a new Technical Consulting unit that provides professional consulting and evaluation services.

“借助我们的软件解决方案版本3.3,我们再次为客户奠定了基础,使他们的流程更智能,” says Christof Reinhart, CEO and co-founder of 体积图形 GmbH. 

“例如,使用新的数据导出,可以将我们的软件的强大测量功能所获得的计量数据与QA系统无缝共享,然后可以对这些值进行合并和检查。这一新功能使客户能够比以往任何时候都更好地将领先的CT技术集成到他们现有的软件环境中。新的导出功能基于对广泛使用的Q-DAS格式的本地支持,这使得在第三方统计或分析软件中使用结果特别容易。”

现在,对于VGSTUDIO MAX和VGMETROLOGY计量解决方案以及用于自动CT检查的VGinLINE解决方案,都以Q-DAS格式导出数据的本机支持。

仍在使用传统测量系统的公司可以切换到这种更为全面的CT测量技术,而不会遇到软件障碍或不必放弃已建立的流程来进行进一步的统计评估

现在可以通用Q-DAS数据交换格式导出基于CT的详细测量和分析结果(坐标测量,名义/实际比较,壁厚分析,孔隙率/夹杂物分析,纤维复合材料分析)

基于OCR的自动化

新的光学字符识别(OCR)允许客户读取CT扫描中的文本(例如对象标识符),并将识别的文本存储在其元信息中

在自动检查工作流程中,可以识别注塑或铸造部件的CT扫描中的型腔标记,然后可以根据相应的型腔选择正确的参考对象或VGinLINE作业中的适当分析

同时,由于有关空腔的信息可包含在报告中,因此识别的文本可改善结果的可追溯性

体网格划分

借助新的体积网格划分模块,用户可以通过其CT扫描创建准确,高质量的四面体体积网格,以用于机械,流体,热,电 以及第三方软件中的其他FEM仿真。

这直接基于对由一种或多种材料组成的扫描零件或材料样品的亚体素精确表面确定。 多材料对象的各个组件被转换为具有全等四面体面和在材料界面处共享节点的体积网格。 涵盖了从CT扫描到体积网格的完整工作流程。

生成的体积网格可以以通用的.pat和.inp文件格式导出。 可以为生成的体积网格的每个单元加载模拟所需的其他信息,例如纤维方向,纤维体积分数,孔隙率体积分数或灰度值。

支持20年’具有工业CT的经验,新的技术咨询部门将分析每个客户的具体要求’的应用程序,创建最佳的软件配置和常规CT硬件规格,并作为合同服务提供完整的评估。

来源:从公司收到的新闻材料和从公司收集的其他信息’s website.

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