斯坦利·布莱克&百得与Structur3d合作

结构3d和Stanley在Inj3ctor平台的开发过程中共同合作,以确定大型制造商对橡胶和有机硅的需求。  

结构3d和Stanley在Inj3ctor平台的开发过程中共同合作,以确定大型制造商对橡胶和有机硅的需求。  

Inj3ctor平台是用于注塑橡胶零件的新型桌面解决方案。图片由Structur3D提供。


结构3d,开发人员 软材料的先进增材制造—has partnered with 斯坦利·布莱克& Decker (Stanley)关于Inj3ctor平台的开发,该平台是用于注塑橡胶零件的新型台式解决方案。 Structur3d和Stanley在Inj3ctor平台的开发过程中共同合作,以确定大型制造商对橡胶和有机硅的需求。 

与Stanley工程师合作,Structur3d能够确定两个重点项目:定制垫片和工业工具产品开发。使用最终生产中使用的材料在产品开发过程中移动的能力可以提高准确性和效率。 

与斯坦利’在此基础上,Inj3ctor平台的创建是为了取代工业制造中目前存在的短期或非常手工的流程。

怎么运行的

Inj3ctor解决方案将注射成型原理与3D打印结合在一起。使用3D 在注塑模具中,Inj3ctor使用固化材料盒将2组分(2K)柔性材料混合并注入任何可自定义的形状,从而实现了橡胶材料的小批量批量生产。 

这克服了制造业在寻求3D打印时所面临的挑战。当前,3D打印橡胶无法满足必要的制造标准,这在某种程度上使橡胶工业从在先进制造中占据合法席位后退。 Inj3ctor平台将台式注塑和3D打印结合在一起,为制造功能零件提供了可行的解决方案。这种方法与专业品质的材料相结合,意味着模型适用于从原型制作到生产的每个制造步骤。 

该解决方案可用于小批量生产,因为它降低了制造橡胶零件的成本和采购风险。如果制造商没有手工铸造或投资购买了昂贵的大规模生产工具’选择完全放弃设计中的一部分。随着大型制造商开始探索为消费者生产定制和按需产品的未来,这一点很重要。这将影响许多行业,包括汽车,工业产品,航空航天,学术界,能源,医疗和各种消费产品,在这些行业中,买方可以定制设计的某些部分,例如鞋的定制设计。

为什么重要

随着大型制造商探索为消费者制造定制和按需产品的未来,他们面临着创造优质产品的新挑战。仅3D打印不足以开发工厂级的柔性零件。作为响应,Structur3d推出了Inj3ctor平台,该平台向3D打印的模具中注入了工厂级的液态材料,以创建柔性零件。 

产品开发人员可以使用标准CAD软件设计超详细的模具,并使用标准的耐用或可溶解塑料3D打印零件。然后,用户可以从数万种液态橡胶材料中进行选择,并根据所需的耐用性,柔韧性和固化时间对其进行定制。对混合比和注射量进行编程后,Inj3ctor会填充模具,从而创建出完全定制的灵活产品。

来源:从公司收到的新闻材料和从公司收集的其他信息’s website.

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