解决方案变得更易于使用,而不仅仅是更快

史蒂夫·罗宾斯(Steve Robbins)

 

最近我参加了COMSOL’的用户会议。虽然这是许多用户事件之一’我参加了很多年,今年’s与其他所有元素都不相同。该公司宣布发布COMSOL Multiphysics 4.0,尽管仿真变得越来越快,但该软件包使它变得更容易。

在演示中,软件设计团队按进度运行程序,舞厅的工程师不断打扰演讲者,并提供了有关使用哪些变量,如何定义几何形状,如何设置边界条件以及在界面周围移动的建议。谈直觉!

这次经历真正让我感到震惊的是,使用多物理场变得如此快速和容易。这种易用性为工程师提供了速度和力量。它有助于将仿真移至工程设计的最前沿。所有条带的仿真软件不仅速度更快,而且在建模过程的所有步骤中都易于使用,使设计人员能够在几分钟内更改变量,快速解决FEA和CFD分析并使用可视化工具检查结果。

基于仿真的建模节省了时间和材料,并带来了更好的产品。减少了制造阶段的变化。产品更快进入市场。有趣的是,同样的周期变化也在设计过程的另一端发生。实际上,在制造团队接管工作之前,就已经开始进行产品检查。

曾经是工厂车间的工程师会从生产线上抓取产品样品并将其放在花岗岩台面上。然后,他开始测量公差,比较2D工程图上的度量。它花费了大量的存储空间和时间。

但是,航空航天制造商已经拥抱了基于模型的定义(MBD)的世界。前几天,我在与Verisurf的Dave Olson的一次会议上了解了这一点。从设计到制造,向无纸化设计的过渡以及3D模型的使用已成为简化流程和节省上市时间的重要推动力。它’是十年前在分析和模拟中发生的变化。

如今,设计团队控制着仿真,现在通常要在创建实际的参数CAD模型之前完成仿真。现在使用MBD,可以使用逆向工程技术并通过将度量与当今使用的同一3D CAD模型进行比较来完成零件的检查和质量保证。’用于制造的CAM软件。那里’由于不涉及任何2D工程图,所有公差都存在于CAD模型中,并且此过程仅需数分钟而不是数天。完整的企业和供应链受益。供应商可以将扫描数据与客户进行比较’模型和错误在生产运行之前已得到纠正。实时质量控制。

我从多个来源听说,美国汽车制造商的设计发布周期正在从四年到18个月。它’如今,将更快的IT技术与易于使用的仿真和设计解决方案相结合的证明可能是巨大的推动力’竞争环境。它推动了创新,这些创新将帮助我们所有人更好地完成工作并改善我们生活的世界。

说到改善世界,我要感谢今年提交了“改变世界”挑战项目的所有公司。当您阅读本期杂志时,我想您会对自己创建的设计工程师印象深刻。我期待着您明年提交第二届竞赛的意见书。


史蒂夫·罗宾斯 是Level 5 Communications的首席执行官和DE的执行编辑。将对此主题的评论发送给 [电子邮件 protected].

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