Simufact瞄准金属粘结剂喷射变形

新的仿真模块可以预测收缩,帮助制造商在金属增材制造过程中获得高质量的零件。

新的仿真模块可以预测收缩,帮助制造商在金属增材制造过程中获得高质量的零件。

仿制药添加剂获得了新的模块,可以预测和避免金属粘合剂烧结过程中的变形。图片由六角制造 Intelligence提供


在以更低的成本获得高生产率的希望的推动下,随着价格的下降和复杂性的提高,对金属增材制造(AM)技术的需求也在增长。然而 与印刷和后处理周期相关的挑战仍然是广泛采用的障碍—a hurdle 六角制造’情报部 旨在通过其Simufact仿真软件产品组合中的最新产品来实现。

具体来说,新模块 仿制药添加剂 部署模拟以防止金属粘结剂喷射(MBJ)过程常见的变形。 MBJ由于能够以最小的间距打印大量零件,具有更大批量的可能性以及不需要支撑结构的能力而越来越受欢迎。与其他粉末床熔融工艺相比,MBJ’s的优势使其自然可以替代小批量,高成本的金属注射成型工艺,以制造用于汽车,飞机和医疗部件的零件。它’考虑到具有高分辨率的能力,还寻求一种减少与复杂和轻质金属零件(如齿轮和涡轮机叶轮)相关的成本和交货时间的方法。

尽管MBJ有许多好处,但Simufact希望通过其最新的仿真功能来纠正其缺点。该技术具有陡峭的学习曲线,以便用户充分利用其优势,特别是与预测烧结过程中的变化有关。零件易受多达35%的收缩的影响,以前用于其他过程的模型’根据六角制造 Intelligence的官员称,它无法在预成型后的烧结过程中准确预测这种变形。结果,制造商不得不依靠物理试验来完善AM印刷工作,这使许多人不愿冒险尝试并使MBJ成为生产标准。

“在烧结过程中,零件会经历不均匀的各向异性收缩,这仅仅是工程师无法预测的’s experience,”六角制造 Intelligence部门的Simufact公司美洲业务开发部的Jeff Robertson说。“过去使用的收缩补偿比例因子无法完成预测最终零件形状或所需的预补偿几何形状的任务。”此外,罗伯逊说,由于零件与支撑件或基板之间的界面,零件承受自身重力和摩擦时会塌陷,因此该过程可能会受到重力的影响。“结果,成功完成烧结过程并获得可接受尺寸公差范围内的零件的能力可能非常困难,” he adds.

仿制药添加剂中的新型Metal Binder Jet烧结模块直接针对这些挑战。该工具使用粘塑性多物理场方法,可预测由于烧结和变形以及其他输出(例如晶粒尺寸,局部相对密度,应力和应变)而导致的收缩。设计工程师还能够预测并减轻由于破裂或分离而引起的零件故障的风险。结果是能够对零件进行建模,该零件考虑了AM过程的实际情况并且可以生产,同时还可以帮助工程师评估和减轻制造过程中的风险。

“可以根据零件的局部行为自动预测和补偿收缩和变形,”Simufact增材制造解决方案经理Patrick Mehmert博士说。“这样就无需花费昂贵且费时的反复试验来寻找合适的零件设计,从而使最终零件处于所需的公差范围内。”

与其他Simufact模块一样,该工具面向生产工程师,而不仅仅是模拟专家。因此,MBJ模块可自动执行模型设置,并且还可以通过Python脚本自动执行CAD或CAE文件的准备。

要获得整个Simufact产品组合的概述,请观看此视频。

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贝丝·斯塔克波尔

贝丝·斯塔克波尔(Beth Stackpole)是《 数字工程。发送有关此文章的电子邮件至 [电子邮件 protected].

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