里文的3D数据解决方案消除了新竟彩篮球引入的迭代

里文的新系统可以将实际生产与数字设计意图和基于云的协作进行比较。

里文的新系统可以将实际生产与数字设计意图和基于云的协作进行比较。

里文 介绍了其按钮式3D扫描,比较和通信解决方案,该解决方案使新竟彩篮球介绍(NPI)工程师能够快速轻松地扫描物理零件,清楚地了解详细的物理零件与CAD设计意图的偏差,并轻松协作来解决问题。

NPI期间第一条或中间阶段组件的偏差为制造商带来了重大问题。无法理解竟彩篮球问题会导致过多的开发迭代,装运延误和成本超支,从而导致无利可图的NPI和客户不满意。这些挑战适用于常规制造(例如注塑)和先进方法(例如金属增材制造)。

里文可以在不到30分钟的时间内运行。在很多情况下,瑞文’解决方案的成本低于单个竟彩篮球迭代的成本。

“金属增材制造中存在未解决的瓶颈– it’s NPI –从根本上限制了该行业的速度,覆盖范围和增长率,”首席技术官詹姆斯·佩奇(James Page)说。“通过精确地测量复杂的几何形状(例如翘曲,圆角半径和无定形表面),Riven可以准确地识别出与CAD设计不同的预制零件的位置和数量,然后使用可视化竟彩篮球沟通来帮助团队协作进行制造和工程调整。”

根据佩奇,“每个竟彩篮球迭代都需要时间,资源和材料。里文'具成本效益的3D数据捕获,分析和通讯工具为不断发展的行业提供了缺失的环节,同时减少了废品,旅行和运输,为消除每年3万亿美元的制造业浪费提供了重要途径。”

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