印刷磁铁吸引兴趣

橡树岭国家实验室（ORNL）的研究人员宣布，他们已经使用增材制造来 3D打印强力磁铁，为更快，更少浪费的磁性生产指明了方向。

磁铁通常使用注塑成型制造。 Oak Ridge团队使用大面积增材制造（BAAM）在ORNL能源部制造示范设施制造了各向同性的近净形钕铁硼（NdFeB）粘结磁铁（现有的最强类型的永磁体）。 ）机器。

与使用相同材料通过注塑成型制造的粘结磁体相比，这些磁体具有可比或更好的磁，机械和微结构性能。

研究人员在杂志上发表了他们的结果 科学报告.

该团队使用由BAAM熔融，混合和挤压成各种形状的复合颗粒。印刷工艺可用于制造形状更复杂的磁体，不需要任何工具。它也比注射成型更快。

该过程也几乎不会产生浪费的材料。注塑成型可能会导致多达30％到50％的材料浪费，这是一个关键问题，因为许多磁体都是由在国外开采的稀土元素制成的。

ORNL研究人员和合著者Ling Li表示：“制造行业瞬息万变，客户可能需要50种不同的设计来使用他们想要的磁体。”李说，传统的注塑成型需要为每个零件创建一个新的模具和模具。通过增材制造，可以使用计算机辅助设计快速制作表格。

未来的工作将探索各向异性粘结磁体或定向粘结磁体的印刷方法，该方法比没有首选磁化方向的各向同性磁体强。 ORNL还将研究粘合剂类型，磁性粉末的负载率以及加工温度对印刷磁体的磁性和机械性能的影响。

关键材料研究所所长亚历克斯·金说：“在复杂形状中印刷高强度磁体的能力改变了高效电动机和发电机的设计。” “它消除了当今制造方法所施加的许多限制。”

资源： 橡树岭国家实验室