喜力啤酒 Taps Ultimaker用于生产线上的3D打印功能部件

现在,喜力公司的工程师使用一套Ultimaker S5打印机,按需设计和打印安全设备,工具和零件,而不是将工作外包给外部供应商。

现在,喜力公司的工程师使用一套Ultimaker S5打印机,按需设计和打印安全设备,工具和零件,而不是将工作外包给外部供应商。

图片由Ultimaker提供。


Ultimaker announces 喜力正在使用其解决方案来生产各种定制工具和功能性机器零件,以帮助公司进行制造’西班牙塞维利亚的啤酒厂。现在,喜力公司的工程师使用一套Ultimaker S5打印机按需设计和打印安全设备,工具和零件,而不是将工作外包给外部供应商,从而增加了生产正常运行时间,并节省了3D打印零件的生产成本约80%据Ultimaker说。

“We’仍处于3D打印的第一阶段,但是我们’我们已经发现我们发现应用程序的成本降低了70%-90%,并且这些应用程序的交付时间减少了70%-90%,” says 喜力(Heineken)全球供应链采购经理Isabelle Haenen。“本地制造有助于我们提高正常运行时间,效率和产量。我们使用3D打印来优化生产线,创建维护和质量控制工具,并为我们的机器创建工具,以帮助我们提高员工的安全性。我认为将来会有更多目的。”

塞维利亚啤酒厂生产喜力啤酒拥有的多个品牌,每年的啤酒产量高达5亿升。喜力的工程师已经使用3D打印大约一年了,首先使用Ultimaker 2+,现在使用多台Ultimaker S5打印机,这是一台更大的企业级机器。 3D打印技术最初用于安全应用,但是工程师们很快开始为生产线中的机器创建定制的优化功能部件。现在,各种用例包括:

延长生产线正常运行时间的应用: 喜力3D为其机器打印功能部件。通过按需打印备件,该公司避免了运营停机时间,因为无需存货,也无需等待零件交付。 

优化零件设计: 该团队能够用优化的设计替换各种重新设计的零件。例如,与传送带上的质量传感器一起使用的金属零件通常会把瓶子撞倒,造成堵塞或将好的瓶子倒在地上。重新设计的3D打印部件可以防止这种情况,从而节省瓶子和金钱 and time.

质量控制和维护工具: 喜力还创建了全新的工具,可以更轻松地执行维护或检查产品或机器的质量。这些工具有助于防止机器无法正常工作或发生故障。

提高操作员安全性的解决方案: 为了使工人尽可能地安全,喜力还一直在寻找制造智能的3D打印工具以防止事故的方法。 

“每家公司在生产过程中都面临着独特的挑战,这就是为什么直接从工厂现场创建定制解决方案的能力对制造业来说是一种改变游戏规则的原因,” says Ultimaker首席执行官Jos Burger。“喜力是一家公司的典范,’将Ultimaker S5用作通用制造机器。从安全应用到为机器创建功能齐全的零件(可节省大量资金),用例在过去的一年中一直在发展,我们非常高兴,我们迫不及待地想知道下一步会发生什么。”  

来源:从公司收到的新闻材料和从公司收集的其他信息’s website.

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