铸造数据分析仪发布

Data Analyzer与其他软件模块一起,可对印刷零件进行无损检查。

Data Analyzer与其他软件模块一起,可对印刷零件进行无损检查。

Real-time control of 焦耳印刷. The system captures print video and process control data. Image courtesy of 数字合金.


铸造厂是 数字合金’实现焦耳印刷的软件平台 应用于生产应用程序,并在工厂中实现打印机的高效运行 scale. Some of Foundry中的模块包括Build Planner,以及 Printer Console &运营经理。最新的特色是 数据分析器,一个用于质量保证和数据分析的软件平台。 Data Analyzer与其他软件模块一起,可对印刷零件进行无损检查—焦耳印刷中的质量控制能力 factory.

焦耳印刷 和铸造厂提供可重复的生产 process through three components. 打印机控制台powers the first two components: closed-loop process control, and process data management. The third component, powered by Data Analyzer, is QA and 使用打印机控制台捕获的数据进行数据分析。

焦耳印刷 提供对高质量金属3D打印必不可少的元素的细粒度实时过程控制,并以毫秒为间隔实时记录来自控制系统的数据。嵌入式算法控制着三个关键要素:

  1. 打印机管理—该系统提供了用于操作每台打印机的自动直观界面。它还提供远程监视,以监督打印机群。
  2. 过程控制—The 打印机控制台operates embedded control algorithms that 恩 sure that the Joule Printer 以一致的方式提供快速,低成本,高质量的零件。
  3. 打印数据管理—该软件捕获数据以进行印刷后分析和质量保证(QA),包括印刷配置,过程数据,视频 以及用于分类大量印刷品的元数据。
  4. 制造执行系统和企业资源计划(MES / ERP)的数据管理—A Joule Printer 机队将成为更大生产设施的一部分。因此,应该易于与MES / ERP系统集成,并提供用于成本分析,库存管理的数据 并优化打印机的调度和使用。
  5. 维护,修理和操作(MRO)—Foundry提供了监视和跟踪维护和维修打印机机群所需的功能。

The tight control of process parameters 所有 ows the system to deliver consistently dense (99.5%+), strong, isotropic parts. 打印机控制台logs the process data together with video of the print, configuration parameters, and other key measurements to provide the capability for post-print analysis.

打印后,操作员或QA技术人员可以使用Foundry Operations Manager检索任何打印运行的数据。打印表提供了活动的实时视图以及与Data Analyzer的链接。只需单击一下,用户即可选择特定的部件ID以启动Data Analyzer并打开完整的打印记录,包括配置数据,视频和记录的过程数据。然后使用Data Analyzer的丰富平台和工具集进行质量检查& data analysis.

数据分析器允许查看和分析来自Foundry中捕获的许多来源的数据。它提供了一个简单的GUI,用于选择,过滤和绘制数据流–无需将数据文件下载到外部软件包。数据分析器允许为过程信号创建自定义图。然后可以对图形进行操作和导航,以将数据集中在信息事件上(如图4所示)。例如,质量检查技术人员可以使用此功能来识别打印过程偏离预设操作范围的区域。

数据分析器的功能—包括探索工艺参数,材料特性之间的相关性的能力 and defects—为印刷零件的无损质量保证提供基础。数据分析器提供了一个数据主干,它将用于支持机器学习方法来自动化QA流程。 

来源:从公司收到的新闻材料和从公司收集的其他信息’s website.

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